철판의 후판과 박판의 생산 공정의 차이에 대해서 스틸앤프라이스에서 알아보겠습니다.

철판의 후판과 박판의 생산 공정의 차이에 대해서 

스틸앤프라이스에서 알아보겠습니다.

후판과 박판의 생산 공정 차이

철판의 후판과 박판은 용도와 특성에 따라 다른 생산 공정을 거쳐 제조됩니다. 

후판과 박판은 제조 공정 및 마감 형태가 크게 다르기 때문에 

각각의 특성에 맞게 생산 공정을 달리하고 있습니다. 

주로 후판은 고하중이 가해지는 부재로 내구성과 강도가 중요한 

건축구조물이나 교량, 선박이나 중장비 등에 이용됩니다. 

박판은 얇고 가벼운 특성이 요구되는 

자동차 외장, 가전제품, 통조림 재료 등의 용도로 제조됩니다. 

철판을 용도에 따라 선택할 때는 생산 공정의 차이를 이해하고 선택하여야 합니다.

 

생산 공정의 사용 소재 차이

후판은 200mm 이상의 비교적 두께가 있는 슬래브를 사용합니다. 

이에 반해 박판은 두께가 얇은 슬래브를 이용하거나 

후판에서 추가로 가공된 코일 형태의 강재가 사용됩니다. 

이를 통해 얇은 성형이 가능하게 됩니다.

 

압연 공정의 차이

후판은 열간 압연을 주로 사용하여 제조됩니다. 

슬래브를 1,000℃ 이상의 고온으로 가열하여 대형 압연기에서 원하는 두께로 성형하게 됩니다. 

이 프로세스에서 냉각 후에 직접 절단하여 판상의 상태로 공급되는 것이 일반적입니다.

박판은 열간 압연 외에 냉간 압연이 이루어집니다. 

먼저 열간압연을 이용하여 두께를 어느 정도 얇게 핀 후에 냉간압연 공정을 하여 

최종적으로 얇은 두께와 평평함을 유지하게 됩니다. 

냉간 압연을 할 때에는 압연 중 소재를 재가열하지 않기 때문에 

정밀하고 품질이 높은 마감처리가 가능하게 됩니다.

 

표면 처리 공정의 차이

후판은 주로 구조물이나 기계 부품에 사용되기 때문에, 

표면 마무리는 비교적 거칠어도 크게 문제될 것이 없습니다. 

하지만 내구성을 높이기 위해 방청 가공이나 도장이 실시되는 경우가 있습니다.
박판은 건축 외장재나 자동차와 같은 제품의 부품으로 사용되기 때문에 

냉간압연 후 표면을 연마하여 매끄럽게 마무리해야 합니다. 

이 때에는 일반적으로 아연 도금 및 도장 등 표면 처리를 실시하여 

내부식성을 높임으로써 품질을 향상시킵니다.

 

마감 형태의 차이

후판의 경우는 제조 후에 일반적으로 판상의 절단된 형태로 납품됩니다.
박판의 경우는 코일로 말려진 형태로 공급되는 경우가 많기 때문에 

고객이 직접 필요에 따라서 절단 및 가공을 수행합니다.

 

 

지금까지 철판의 후판과 박판의 생산 공정의 차이에 대해서 알아보았습니당^.^

궁금하신 것에 조금이나마 도움이 되셨으면 좋겠네요~

 

 

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