열연철판을 현장에서 타공할 때 어떻게 하는지 스틸앤프라이스에서 알아보겠습니다.

열연철판을 현장에서 타공할 때 어떻게 하는지 

스틸앤프라이스에서 알아보겠습니다.

철판을 현장에서 타공할 때는 

사용 목적이나 철판의 두께, 현장 환경에 맞는 적절한 방법이나 공구를 선택해야 합니다. 

또한 방호 고글과 장갑등 안전장비를 반드시 착용하고 작업시 불꽃과 절삭가루에 주의합니다. 

구멍이 뚫린 곳에 마크를 부착하고 미끄럼을 방지하기 위해 

펀치로 가볍게 움푹 파인곳을 만들면 정확한 위치에 구멍을 내기 쉬워집니다.

 

드릴을 이용한 타공

전동 드릴이나 자기 드릴(마그네트 드릴)은 

건축 현장에서 철판에 구멍을 뚫는 가장 일반적인 방법입니다. 

특히 자기 드릴은 철판에 자력으로 고정할 수 있어 안정성이 높고

 두꺼운 철판에 직경이 큰 구멍을 뚫는 데 적합합니다. 

드릴 비트에는 철판용의 하이스(HSS)제나 초경(카바이드)제의 것이 사용됩니다.

 

펀칭 공구 사용

유압이나 수동식 펀칭 공구를 사용하여 철판에 구멍을 뚫는 방법입니다. 

이 방법은 고속으로 구멍을 뚫을 수 있으며, 

특히 두께가 비교적 얇은 철판이나 많은 양의 구멍을 뚫는 경우에 적합합니다. 

유압식 펀칭 공구는 수동식보다 힘이 덜 들고 효율적입니다.

 

가스 절단에 의한 타공

산소 가스와 아세틸렌 가스(또는 프로판 가스)를 사용하여 

철판을 가열하고 용융 상태로 만들어 구멍을 뚫는 방법입니다. 

이는 두꺼운 철판에 대응할 수 있기 때문에 특히 중후한 구조물 시공 시 사용됩니다. 

단, 절단면의 마무리가 거칠어지므로 마감 가공이 필요한 경우가 있습니다.

 

플라즈마 절단기 사용

플라즈마 절단기를 사용하여 철판에 구멍을 뚫는 방법도 있습니다. 

고온의 플라즈마 아크를 이용하여 철판을 용융하고 구멍을 뚫기 때문에 

후판이나 경도가 높은 철판에 대응 가능합니다. 

이 방법은 절단 속도가 빠르고 복잡한 형상의 구멍에도 대응할 수 있습니다.

 

수공구의 사용

작은 규모의 작업이나 얇은 철판에서는 수동식 펀치와 망치를 사용하는 경우도 있습니다. 

먼저 펀치로 철판에 표시를 한 후 망치로 쳐서 구멍을 뚫는 방법입니다. 

이 방법은 비용이 낮아 전원이 없는 현장에서도 사용 가능하지만 

두꺼운 철판에는 적합하지 않습니다.

 

 

 

철판규격 참고하세요.

 

 

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