철근의 생산 방법에 대해 스틸앤프라이스에서 알아보겠습니다.

철근의 생산 방법에 대해

스틸앤프라이스에서 알아보겠습니다.

철근 생산 방법은 

크게 다음과 같이 원료 준비, 용해와 정련, 주조, 압연, 

냉각 및 절단의 공정을 거쳐 이루어집니다. 

주로 철광석이나 스크랩을 원료로 하여 용해, 성형, 가공을 거쳐 제품화 됩니다. 

이러한 공정을 통해 건축이나 토목공사에 필요한 고강도의 내구성 있는 철근이 생산됩니다.

 

원료 준비

철광석과 철스크랩이 주요 원료입니다. 

철광석은 고로에서 녹이고 철스크랩은 전기로에서 재활용됩니다. 

이러한 원료는 필요에 따라 혼합되어 성분을 조정합니다.

용해와 정련

원료를 용광로에서 용해하여 불필요한 불순물을 제거합니다. 

고로를 사용할 경우 철광석에서 쇳물(철 액체)을 생성하여 전로에서 정련합니다. 

한편, 전기로에서는 철스크랩을 녹여 강철을 직접 제조합니다. 

이 공정에서 탄소량과 합금 성분을 조정하여 

목적에 맞는 강도와 특성을 가진 강재를 만듭니다.

 

주조

용해된 철을 틀에 부어 넣거나 연속 주조기를 사용하여 

슬래브나 빌레트라고 불리는 반제품으로 성형합니다. 

철근 제조에는 주로 빌릿이 사용됩니다.

압연(롤 가공)

빌릿을 고온으로 가열하여 롤 가공을 실시합니다. 

철근의 형상에 따라 막대 모양이나 코일 모양으로 성형되어 

표면에 리브(볼록볼록한 모양)가 부착됩니다. 

이 리브는 콘크리트와의 부착력을 높이는 역할을 합니다.

 

냉각 및 절단

압연 후 철근을 적절한 길이로 절단하고 냉각합니다. 

이 과정에서 기계적인 특성을 향상시키는 열처리가 이루어질 수도 있습니다.

검사 및 포장

제품의 품질을 검사하여 규격에 적합한지 확인합니다. 그 후 포장되어 출하됩니다.

 

 

 

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